O mașină de granulare pentru reciclarea plasticului este un tip de echipament utilizat pentru a procesa deșeuri sau resturi de plastic în granule de plastic reutilizabile. Aceasta topește materiale plastice uzate, cum ar fi PE, PP sau PET, și le remodelează în pelete mici și uniforme prin extrudare și tăiere.
Această mașină joacă un rol cheie în reciclarea plasticului, transformând materialele plastice aruncate în materii prime pentru produse noi. Ajută la reducerea poluării cu plastic, scade costurile de producție și susține producția sustenabilă în industrii precum ambalajele, construcțiile și bunurile de consum.
Înțelegerea caracteristicilor, avantajelor și dezavantajelor, precum și a posibilelor aplicații ale mașinii de granulare pentru reciclarea plasticului vă va ajuta să luați decizii mai bune și să alegeți granulatorul sau combinația potrivită pentru a satisface nevoile dumneavoastră de producție.
Citiți mai departe pentru a detalia mai multe mașini diferite de granulare a plasticului și pentru a oferi un scurt ghid la sfârșitul articolului pentru a alege cel mai bun granulator pentru proiectul dumneavoastră.
Tipuri deMașină de granulare pentru reciclarea plasticului
Mașinile moderne de granulare pentru reciclarea plasticului sunt proiectate cu sisteme eficiente din punct de vedere energetic, control automat al temperaturii și filtrare avansată pentru a asigura granule de înaltă calitate. Acestea sunt utilizate pe scară largă în instalațiile de reciclare, fabricile de produse din plastic și centrele de procesare a mediului pentru a gestiona o gamă largă de deșeuri de plastic, de la folii și sticle până la piese turnate prin injecție.
În continuare, vom discuta pe scurt despre cele 12 tipuri diferite de granulatoare.
1. Linie de granulare a compactorului de reciclare
O linie de granulare cu compactor de reciclare este un sistem complet utilizat pentru procesarea deșeurilor de plastic ușoare - cum ar fi folii, pungi țesute și materiale spumate - în pelete de plastic dense. Aceasta combină compactarea, extrudarea, filtrarea și peletizarea într-un singur proces continuu. Compactorul precomprimă materiale moi sau voluminoase, facilitând alimentarea acestora în extruder fără a se înfunda sau bloca.
Avantaje
Hrănire eficientă: Compactatorul încorporat pre-procesează materiale ușoare și pufoase, prevenind blocajele de hrănire.
Sistem integrat: Combină compactarea, extrudarea, filtrarea și peletizarea într-o singură linie continuă.
Economie de spațiu și manoperă: Designul compact cu automatizare ridicată reduce nevoia de manoperă manuală și spațiul din fabrică.
Compatibilitate largă cu materiale: Compatibil cu diverse materiale plastice moi, cum ar fi folie PE/PP, pungi țesute și materiale din spumă.
Calitate constantă a peletelor: Produce granule de plastic uniforme, potrivite pentru reutilizare în producție.
Dezavantaje
Nu este potrivit pentru materiale plastice dure: Materialele plastice groase sau rigide (de exemplu, piese turnate prin injecție, sticle) pot necesita alte mașini.
Curățenia materialului necesară: Nivelurile ridicate de umiditate sau contaminare (precum murdăria sau hârtia) pot afecta performanța și calitatea peleților.
Întreținere regulată necesară: Zonele compactorului și ale filtrării necesită curățare periodică pentru a asigura o funcționare stabilă.
Aplicații
Reciclarea foliei agricole: Pentru folie de mulcire PE, folie pentru seră și alte materiale plastice din deșeuri agricole.
Ambalaje din plastic post-consum: Ideale pentru procesarea pungilor de cumpărături, foliei stretch, pungilor de curier etc.
Recuperare deșeuri industriale: Reciclează deșeurile de producție de la producătorii de folie și pungi țesute.
Instalații de reciclare a plasticului: Cele mai potrivite pentru instalațiile care manipulează volume mari de deșeuri din plastic moale.
2.Linie de granulare a materialului zdrobit
O linie de granulare a materialelor concasate este un sistem de reciclare a plasticului conceput pentru a procesa deșeuri de plastic dur care au fost deja mărunțite sau zdrobite în fulgi. Aceasta include materiale precum HDPE, PP, PET, ABS sau PC din sticle, recipiente și resturi industriale. Linia include de obicei un sistem de alimentare, un extruder cu unul sau două șnecuri, o unitate de filtrare, un sistem de peletizare și o secțiune de răcire/uscare.
Avantaje
Alimentare directă cu materiale concasate: Nu este necesară precompactarea; potrivit pentru materiale plastice rigide, cum ar fi sticle, recipiente și piese injectate.
Rezultat stabil: Funcționează bine cu materiale uniforme și dense, asigurând o extrudare și o calitate consistentă a peleților.
Eficiență ridicată: Designul puternic al șnecului și sistemul eficient de degazare îmbunătățesc topirea și reduc problemele de umiditate.
Configurație flexibilă: Poate fi echipată cu extrudere cu o singură sau două etape, peletizatoare cu inel de apă sau cu fir, în funcție de tipul de material.
Bun pentru măcinare curată: Deosebit de eficient la procesarea fulgilor de plastic curați și sortați de pe sârma de spălat.
Dezavantaje
Nu este ideal pentru materiale plastice moi sau pufoase: Materialele ușoare, precum peliculele sau spumele, pot cauza instabilitate la alimentare sau formarea de punți.
Necesită pre-spălare: Materialele zdrobite murdare sau contaminate necesită o curățare temeinică înainte de granulare.
Mai puțin potrivit pentru materiale plastice mixte: Consistența materialului afectează calitatea peletelor; tipurile de polimeri mixte pot necesita amestecare sau separare.
Aplicații
Reciclarea plasticului rigid: Pentru sticle HDPE/PP, recipiente de șampon, butoaie de detergent etc.
Resturi de plastic post-industriale: Potrivite pentru resturi zdrobite de la turnarea prin injecție, extrudare sau turnarea prin suflare.
Fulgi spălați din liniile de reciclare: Funcționează bine cu fulgii de PET, PE sau PP curățați din sistemele de spălare a sticlelor.
Producători de pelete din plastic: Ideali pentru producătorii care transformă materialul măcinat curat în pelete reutilizabile pentru injecție sau extrudare.
3. Linie de peletizare pentru reciclarea sacilor din material textil
O linie de peletizare pentru reciclarea sacilor din material textil este un sistem specializat de reciclare conceput pentru a procesa saci țesuți din PP (polipropilenă), rafie, saci jumbo (FIBC) și alte textile din plastic similare. Aceste materiale sunt de obicei ușoare, rezistente la rupere și dificil de introdus direct în sistemele tradiționale de peletizare datorită structurii lor voluminoase. Această linie combină concasarea, compactarea, extrudarea, filtrarea și peletizarea într-un proces continuu care transformă materialele plastice țesute uzate în pelete de plastic uniforme.
Această soluție este ideală pentru reciclarea deșeurilor de ambalaje țesute post-industriale și post-consum, contribuind la reducerea poluării mediului și la regenerarea materiilor prime pentru industria plasticului.
Avantaje
Sistem de compactare integrat: Comprimă eficient materialele ușoare, țesute, pentru a asigura o alimentare lină și stabilă în extruder.
Eficiență ridicată: Conceput pentru procesare de mare capacitate, cu funcționare continuă și cerințe reduse de forță de muncă.
Producție durabilă și stabilă: Produce pelete uniforme cu proprietăți mecanice bune, potrivite pentru reutilizare ulterioară.
Gestionează materiale dificile: Construit special pentru a gestiona pungi țesute, pungi jumbo cu căptușeală și deșeuri de rafie.
Design personalizabil: Configurabil cu diverse sisteme de tăiere, degazare și filtrare, adaptate la diferite condiții ale materialelor.
Dezavantaje
Pretratare adesea necesară: Sacii țesuti murdari pot necesita spălare și uscare înainte de reciclare pentru a menține calitatea peleților.
Consum ridicat de energie: Din cauza compactării și topirii materialelor dense, sistemul poate consuma mai multă energie.
Sensibilitate la material: Grosimea inconsistentă a materialului sau ața de cusut rămasă poate afecta stabilitatea alimentării și a extrudării.
Aplicații
Reciclarea sacilor țesuti din PP: Ideali pentru saci de ciment, saci de orez, saci de zahăr și saci pentru hrana animalelor.
Reprocesarea sacilor Jumbo (FIBC): O soluție eficientă pentru reciclarea recipientelor vrac intermediare flexibile de dimensiuni mari.
Reciclarea deșeurilor textile și din rafie: Potrivită pentru producătorii de textile țesute și produse din rafie pentru reciclarea marginilor și a resturilor.
Producția de pelete de plastic: Produce granule de PP de înaltă calitate pentru reutilizare în turnarea prin injecție, extrudare sau suflare de peliculă.
4. Linie de granulare EPS/XPS
O linie de granulare EPS/XPS este un sistem specializat de reciclare, conceput pentru a procesa deșeurile de polistiren expandat (EPS) și polistiren extrudat (XPS) în granule de plastic reutilizabile. EPS și XPS sunt materiale ușoare, spumate, utilizate în mod obișnuit în ambalaje, izolații și construcții. Datorită naturii lor voluminoase și a densității reduse, acestea sunt dificil de manipulat folosind echipamente convenționale de reciclare a plasticului. Această linie de granulare include de obicei sisteme de concasare, compactare (topire sau densificare), extrudare, filtrare și peletizare.
Scopul principal al acestei linii este de a reduce volumul, de a topi și de a reprocesa deșeurile de spumă EPS/XPS în pelete uniforme de polistiren (GPPS sau HIPS), care pot fi reutilizate în fabricarea materialelor plastice.
Avantaje
Reducerea volumului: Sistemul de compactare sau densificare reduce semnificativ volumul materialelor spumoase, îmbunătățind eficiența alimentării.
Randament ridicat cu materiale ușoare: Special conceput pentru spumă de densitate mică, asigurând alimentare stabilă și extrudare continuă.
Design optimizat al șurubului și al cilindrului, care economisește energie: Topirea eficientă cu un consum redus de energie este asigurată de structuri optimizate ale șurubului și cilindrului.
Ecologic: Ajută la reducerea deșeurilor de la gropile de gunoi și susține utilizarea circulară a ambalajelor din spumă și a materialelor izolatoare.
Rezultat reciclabil: Granulele produse sunt potrivite pentru reutilizare în aplicații nealimentare, cum ar fi foile de izolație sau profilele din plastic.
Dezavantaje
Necesită spumă curată și uscată: EPS/XPS trebuie să fie lipsit de ulei, alimente sau contaminare puternică pentru a menține calitatea peleților.
Controlul mirosurilor și al fumului necesar: Spuma topită poate elibera fum; sunt esențiale sisteme adecvate de ventilație sau evacuare.
Nu este potrivit pentru materiale plastice mixte: Sistemul este optimizat pentru EPS/XPS pur; materialele mixte pot bloca sau degrada calitatea imprimării.
Aplicații
Reciclarea spumei de ambalare: Ideală pentru reciclarea ambalajelor EPS albe utilizate în electronice, electrocasnice și mobilier.
Recuperarea materialelor de construcții: Potrivită pentru resturi de plăci XPS din izolația clădirilor și panouri de pereți.
Gestionarea deșeurilor din fabricile de spumă: utilizată de producătorii de produse EPS/XPS pentru a recicla marginile de producție și piesele respinse.
Producerea de pelete de polistiren: Convertește deșeurile de spumă în granule GPPS/HIPS pentru aplicații ulterioare, cum ar fi foi de plastic, umerașe sau produse turnate.
5. Linie de granulare cu șnec dublu paralel
O linie de granulare cu șnec dublu paralel este un sistem de procesare a plasticului care utilizează două șnecuri paralele interconectate pentru a topi, amesteca și peletiza diverse materiale plastice. Comparativ cu extruderele cu un singur șnec, șnecurile duble oferă o amestecare mai bună, un randament mai mare și un control sporit asupra condițiilor de procesare. Acest sistem este potrivit în special pentru reciclarea materialelor plastice mixte, combinarea aditivilor și producerea de granule de plastic de înaltă calitate cu proprietăți îmbunătățite.
Linia constă, în general, dintr-un sistem de alimentare, un extruder cu șnec dublu paralel, o unitate de filtrare, un peletizator și o secțiune de răcire/uscare, proiectată pentru o funcționare continuă și stabilă.
Avantaje
Amestecare și compoundare superioară: Șnecurile duble oferă o omogenizare excelentă, permițând amestecarea diferiților polimeri și aditivi.
Randament și eficiență ridicate: Oferă un randament mai mare și o stabilitate de procesare mai bună în comparație cu extruderele cu un singur șnec.
Manipulare versatilă a materialelor: Potrivită pentru procesarea unei game largi de materiale plastice, inclusiv PVC, PE, PP, ABS și materiale plastice mixte reciclate.
Control îmbunătățit al procesului: Viteza independentă a șnecului și zonele de temperatură permit o ajustare precisă pentru o calitate optimă a peleților.
Degazare îmbunătățită: Îndepărtarea eficientă a umidității și a substanțelor volatile, rezultând peleți mai curați.
Dezavantaje
Investiție inițială mai mare: Sistemele cu șnec dublu sunt în general mai scumpe de achiziționat și de întreținut decât extruderele cu un singur șnec.
Operare și întreținere complexe: Necesită operatori calificați și întreținere regulată pentru a menține șuruburile și butoaiele în stare bună.
Nu este ideal pentru materiale cu vâscozitate foarte mare: Unele materiale extrem de vâscoase pot necesita echipamente sau condiții de procesare specializate.
Aplicații
Reciclarea plasticului: Eficientă pentru reprocesarea deșeurilor de plastic mixte în granule uniforme pentru reutilizare.
Producția de compounding și masterbatch: Utilizată pe scară largă în producerea de compuși plastici cu materiale de umplutură, coloranți sau aditivi.
Prelucrarea PVC-ului și a materialelor plastice inginerești: Ideală pentru manipularea polimerilor sensibili la căldură și a celor complecși.
Fabricarea de materiale de înaltă performanță: utilizată în producerea de materiale plastice speciale cu proprietăți mecanice sau chimice personalizate.
Puncte cheie pentru selectarea celor mai bune Tipul mașinii de granulare pentru reciclarea plasticului
Următoarele sunt câteva aspecte critice pentru alegerea mașinii de granulare a reciclării plasticului, care să vă poată satisface nevoile de producție.
1. Cunoaște-ți tipul de material
Materiale plastice moi (de exemplu, folie, pungi, spumă): Alegeți o mașină cu compactor sau densificator pentru a asigura o alimentare lină.
Materiale plastice dure (de exemplu, sticle, recipiente rigide): O linie de granulare a materialului zdrobit cu alimentare stabilă este mai potrivită.
Materiale plastice amestecate sau contaminate: Luați în considerare extrudere cu șnec dublu cu capacități puternice de amestecare și filtrare.
2. Evaluarea nevoilor de capacitate de producție
Estimați volumul zilnic sau lunar de procesare.
Alegeți un model care corespunde debitului dorit (kg/h sau tone/zi) pentru a evita subdimensionarea sau supradimensionarea.
Pentru reciclarea la scară largă, sistemele cu două șnecuri sau cu două etape de mare randament sunt ideale.
3. Verificați cerințele de hrănire și pretratare
Materialul dumneavoastră necesită spălare, uscare sau zdrobire înainte de granulare?
Unele mașini includ tocătoare, mașini de spălat sau compactoare integrate. Altele necesită echipamente externe.
Materialele murdare sau umede necesită sisteme puternice de degazare și filtrare a topiturii.
4. Luați în considerare calitatea finală a peleților
Pentru aplicații de înaltă calitate (de exemplu, suflare de peliculă, turnare prin injecție), dimensiunea și puritatea contează.
Mașinile cu control precis al temperaturii și schimbătoare automate de site produc granule mai curate și mai uniforme.
5. Eficiență energetică și automatizare
Căutați mașini cu motoare controlate prin invertor, încălzitoare economice și automatizare PLC.
Sistemele automatizate reduc costurile cu forța de muncă și asigură o calitate constantă a producției.
6. Întreținere și asistență pentru piese de schimb
Alegeți o mașină de la un furnizor de încredere, cu servicii rapide, asistență tehnică și piese de schimb ușor accesibile.
Proiectele mai simple pot reduce timpii de nefuncționare și costurile de întreținere pe termen lung.
7. Personalizare și extindere viitoare
Luați în considerare mașini cu design modular care permit upgrade-uri (de exemplu, adăugarea unui al doilea extruder sau schimbarea tipului de peletizare).
Un sistem flexibil se adaptează la noi tipuri de materiale sau la o producție mai mare pe măsură ce afacerea dumneavoastră crește.
Luați în considerare WUHE MACHINERYServiciul de mașini de granulare pentru reciclarea plasticului
În calitate de producător profesionist cu peste 20 de ani de experiență, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) excelează în proiectarea, producția și service-ul global al mașinilor de granulare pentru reciclarea plasticului.
Cu peste 500 de sisteme instalate și peste 1 milion de tone de plastic procesate anual – reducând aproximativ 360.000 de tone de emisii de CO₂ – WUHE și-a dovedit capacitatea tehnică și impactul asupra mediului.
Susținute de certificările ISO 9001 și CE, acestea oferă soluții integrate pentru folie, pungi țesute, EPS/XPS, plastic concasat și linii de granulare cu șnec dublu. Controlul strict al calității, designul modular al sistemului, flexibilitatea OEM/ODM și asistența post-vânzare promptă garantează că, în întreaga lume, cumpărătorii B2B primesc soluții de reciclare fiabile, de înaltă eficiență și personalizate.
Alegeți WUHE MACHINERY pentru performanțe fiabile, soluții personalizate de reciclare și un partener de încredere în construirea unei industrii a materialelor plastice mai ecologice și mai sustenabile.
Data publicării: 01 iulie 2025