Mașină de linie de granulare și reciclare cu două șuruburi paralele din plastic cu umplutură ridicată Imagine prezentată

Mașină de linie de granulare și reciclare cu două șuruburi paralele din plastic cu umplutură mare

Materia prima si avantaje:

Extruderele cu două șuruburi paralele sunt utilizate pe scară largă în umplerea, amestecarea, modificarea, întărirea cauciucului și a rășinilor plastice și a rășinilor tehnice, precum și la tratarea devolatilizării polipropilenei clorurate și a rășinilor cu absorbție mare a apei;Extrudarea masterbatch-ului degradabil, polimerizarea prin condensare a poliamidei și reacția de adiție a poliuretanului;Granularea pulberii de carbon și a pulberii magnetice, prepararea materialelor de izolare, a materialelor de înveliș pentru cabluri, materiale pentru cabluri din PVC cu emisii reduse de fum și cu ignifugare reduse cu halogen și diverse materiale de reticulare cu silan.Modelele mici sunt utilizate în principal pentru cercetarea științifică și predare.

Capacitate: 100-1500KG/H

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliile produsului

Etichete de produs

Parametrul principal

Încărcător cu șurub
● Se potrivește cu buncărul de alimentare al extruderului pentru a realiza controlul automat.

Hrănitor
● Material buncăr: oțel inoxidabil;Metoda de alimentare: Alimentare cu șurub;Controler alimentator: Controlat de invertor.

Mașină de extrudare
● Șurubul și cilindrul adoptă o structură „bloc de construcție”, care are o bună interschimbabilitate și poate fi folosită în orice combinație conform diferitelor tehnici de prelucrare a materialelor;Cilindrul este realizat din oțel nitrurat și materiale bimetalice, care sunt rezistente la uzură și.
● Rezistență la coroziune și durată de viață extinsă;Componentele filetate sunt realizate din oțel nitrurat și oțel de scule de mare viteză, iar curbele sunt proiectate cu un design asistat de calculator, combinat cu tehnici unice de prelucrare, pentru a asigura dinții normali ai secțiunii de lucru filetate.
● Clearance la suprafață și o bună autocurățare;Metoda de conectare și dispozitivul de transmisie special concepute îmbunătățesc rezistența componentelor filetate și a arborilor de miez, obținând o dispersie uniformă a materialului, un efect bun de amestecare și plasticizare și histerezis material.
● Scopul unui timp scurt de retenție și al unei eficiențe ridicate de transport.

Schimbător de ecran
● Diferite schimbătoare de ecrane răspund nevoilor diferiților clienți.

Avem în principal trei moduri de sistem de tăiere a peleților:
1. Sistemul de tăiere a inelului de apă.
2. Sistemul de tăiere a firelor.
3. Sistemul subacvatic de tăiere a firelor.
Pe baza diferitelor caracteristici ale materialelor, vă vom recomanda diferite metode de tăiere.

1. Sistem de tăiere cu inele de apă

● Sistemul de tăiere adoptă un inel de apă cu capul matriței de extrudare pentru tăiere, ceea ce poate asigura aspectul perfect al particulei.

Mașină de deshidratare centrifugă

● Această mașină are multe avantaje, cum ar fi gradul ridicat de deshidratare, consumul redus de energie, eficiența ridicată, gradul ridicat de automatizare și reduce foarte mult intensitatea muncii.Deshidratarea este curată și, de asemenea, poate spăla micronisipul și articolele diverse din pla.

2. Sistem de tăiere a șuvițelor

● Pentru unele materiale cu vâscozitate mare, cum ar fi PP, vă recomandăm să folosiți o metodă de tăiere a benzii.

Sistem de taiere subacvatic
● Potrivit pentru materiale cu topire ridicată, cum ar fi PET și PP și așa mai departe.

● Uscarea conductei de aer

Apa din suprafața peleților este evaporată prin principiul transportului prin conducte de aer și transportă peleții uscate în buncărul de colectare, apoi pentru tratarea ulterioară.