Plastic High Plastic Paralel Paralel Twin Șuruburi Reciclare și Granulare Mașină Prezentată Imagine

Plastic High Plastic Paralel Paralel Twin Șuruburi de Reciclare și Granulare Mașină

Materie primă și avantaje:

Extruderii cu șuruburi duble paralele sunt utilizate pe scară largă în umplutura, amestecarea, modificarea, întărirea din cauciuc și rășini din plastic și inginerie, precum și tratamentul de devolatilizare al polipropilenului clorat și rășinilor cu absorbție ridicată a apei; Extrudarea masterbatch -ului degradabil, polimerizarea cu condensare a poliamidei și reacția de adăugare a poliuretanului; Granularea pulberii de carbon și a pulberii magnetice, prepararea materialelor de izolare, materiale de teacă pentru cabluri, fum scăzut și materiale de cablu din PVC cu flacără cu halogen scăzut și diverse materiale de reticulare silane. Modelele mici sunt utilizate în principal pentru cercetarea și predarea științifică.

Capacitate: 100-1500 kg/h

Trimiteți -ne e -mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Parametrul principal

Încărcător cu șurub
● Se potrivește cu Hopper -ul de alimentare a extrudelor pentru a realiza un control automat.

Alimentator
● Material de buncăr: oțel inoxidabil; Metoda de alimentare: alimentarea cu șuruburi; Controller de alimentare: controlat de invertor.

Mașină Extruder
● Șurubul și cilindrul adoptă o structură de „bloc de construcții”, care are o întrerupere bună și poate fi utilizată în orice combinație în conformitate cu diferite tehnici de procesare a materialelor; Cilindrul este confecționat din oțel nitruit și materiale bimetalic, care sunt rezistente la uzură și.
● Rezistența la coroziune și durata de viață extinsă; Componentele filetate sunt confecționate din oțel nitrid și oțel cu unelte de mare viteză, iar curbele sunt proiectate cu un design asistat de computer, combinate cu tehnici unice de procesare, pentru a asigura dinții normali ai secțiunii de lucru filetate.
● Clearance-ul suprafeței și curățarea de sine bună; Metoda de conectare special concepută și dispozitivul de transmisie îmbunătățesc rezistența componentelor filetate și a arborelor de miez, obținând o dispersie uniformă a materialelor, un bun efect de amestecare și plastifizare și histereză materială.
● Scopul timpului scurt de retenție și al eficienței de transport ridicat.

Schimbător de ecran
● Diferiți schimbători de ecran răspund nevoilor diferiților clienți.

Avem în principal trei moduri de sistem de tăiere a peleților:
1. Sistemul de tăiere a inelelor de apă.
2. Sistemul de tăiere a catenelor.
3. Sistemul de tăiere a catenelor subacvatice.
Pe baza diferitelor caracteristici materiale, vom recomanda diferite metode de tăiere.

1. Sistem de tăiere a inelelor de apă

● Sistemul de tăiere adoptă inelul de apă al capului de matriță de extrudare, ceea ce poate asigura aspectul perfect al particulelor.

Mașină de deshidratare centrifugă

● Această mașină are multe avantaje, cum ar fi un grad ridicat de deshidratare, consum redus de energie, eficiență ridicată, grad ridicat de automatizare și reduce considerabil intensitatea forței de muncă. Deshidratarea este curată și, de asemenea, se poate spăla de nisip micro și mici răsărituri în PLA.

2. Sistemul de tăiere a catenelor

● Pentru unele materiale cu vâscozitate ridicată, cum ar fi PP, vă recomandăm să folosiți o metodă de tăiere a benzii.

3. Sistem de tăiere a suportului sub apă

Sistem de tăiere a suportului subacvatic
● Potrivit pentru materiale de topire ridicată, cum ar fi PET și PP și așa mai departe.

● uscarea conductelor de aer

Apa din suprafața peleților este evaporată prin principiul de transport al conductelor de aer și transportă peletele uscate la buncărul de colectare, apoi pentru tratamentul de urmărire.