Mașină de reciclare și granulare cu șnec dublu paralel cu umplere mare a plasticului Imagine prezentată

Mașină de reciclare și granulare cu șurub dublu paralel cu umplere mare a plasticului

Materie primă și avantaje:

Extruderele cu șnec dublu paralel sunt utilizate pe scară largă în umplerea, amestecarea, modificarea, armarea cauciucului, plasticului și a rășinilor inginerești, precum și în tratamentul de devolatilizare a polipropilenei clorurate și a rășinilor cu absorbție ridicată a apei; extrudarea masterbatch-ului degradabil, polimerizarea prin condensare a poliamidei și reacția de adiție a poliuretanului; granularea pulberii de carbon și a pulberii magnetice, prepararea materialelor izolatoare, a materialelor de înveliș pentru cabluri, a materialelor pentru cabluri din PVC ignifuge, cu emisii reduse de fum și halogeni reduse, precum și a diverselor materiale de reticulare cu silan. Modelele mici sunt utilizate în principal pentru cercetare științifică și predare.

Capacitate: 100-1500 kg/h

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Parametrul principal

Încărcător cu șurub
● Se potrivește cu pâlnia de alimentare a extruderului pentru a realiza un control automat.

Alimentator
● Material buncăr: Oțel inoxidabil; Metodă de alimentare: Alimentare cu șnec; Controler alimentator: Controlat de invertor.

Mașină de extrudat
● Șurubul și cilindrul adoptă o structură de tip „bloc de construcție”, care are o bună interschimbabilitate și poate fi utilizată în orice combinație în funcție de diferite tehnici de prelucrare a materialelor; Cilindrul este fabricat din oțel nitrurat și materiale bimetalice, care sunt rezistente la uzură.
● Rezistență la coroziune și durată de viață extinsă; Componentele filetate sunt fabricate din oțel nitrurat și oțel rapid pentru scule, iar curbele sunt proiectate cu ajutorul unei proiectări asistate de calculator, combinate cu tehnici unice de prelucrare, pentru a asigura dinții normali ai secțiunii de lucru filetate.
● Gardă la suprafață și autocurățare bună; Metoda de conectare și dispozitivul de transmisie special concepute sporesc rezistența componentelor filetate și a arborilor centrali, obținând o dispersie uniformă a materialului, un efect bun de amestecare și plastifiere și o histerezis al materialului.
● Scopul unui timp de retenție scurt și al unei eficiențe ridicate a transportului.

Schimbător de ecran
● Diferite schimbătoare de ecran satisfac nevoile diferiților clienți.

Avem în principal trei moduri de sistem de tăiere a peleților:
1. Sistemul de tăiere cu inel de apă.
2. Sistemul de tăiere a firelor.
3. Sistemul de tăiere a firelor subacvatice.
Pe baza diferitelor caracteristici ale materialului, vom recomanda diferite metode de tăiere.

1. Sistem de tăiere cu inel de apă

● Sistemul de tăiere adoptă un inel de apă pentru capul matriței de extrudare pentru tăiere, ceea ce poate asigura aspectul perfect al particulei.

Mașină centrifugă de deshidratare

● Această mașină are multe avantaje, cum ar fi gradul ridicat de deshidratare, consumul redus de energie, eficiența ridicată, gradul ridicat de automatizare și reducerea considerabilă a intensității muncii. Deshidratarea este curată și poate spăla, de asemenea, nisipul fin și diversele mici de pe suprafață.

2. Sistem de tăiere a firelor

● Pentru unele materiale cu vâscozitate ridicată, cum ar fi PP, recomandăm utilizarea unei metode de tăiere în bandă.

Sistem de tăiere subacvatic
● Potrivit pentru materiale cu punct de topire ridicat, cum ar fi PET și PP și așa mai departe.

● Uscarea conductei de aer

Apa de la suprafața peleților este evaporată prin principiul transportului prin conducte de aer, iar peleții uscați sunt transportați către buncărul de colectare, unde sunt apoi tratați ulterior.